L'attrezzatura per la produzione di mattoni AAC è un'attrezzatura familiare per il settore edile. Dopotutto, oggigiorno questo materiale da costruzione ha mostrato buoni vantaggi in tutti i tipi di edifici e anche il suo utilizzo aumenterà. ZENITH è un produttore e fornitore di queste apparecchiature e il nostro prodotto è in grado di fornirvi soluzioni di produzione automatizzata continua e su larga scala.
Possiamo fornirvi attrezzature che possono essere sia una parte che desiderate aggiornare o completare, sia un processo di produzione completo. Il tuttoLinea di produzione di blocchi AACha più parti integrate, che devono lavorare insieme per completare l'intero processo produttivo.
Silo materie prime: immagazzina sabbia, calce e cemento in condizioni controllate.
Unità di agitazione: miscelazione delle materie prime con acqua e polvere di alluminio per formare un impasto liquido.
Macchina formatrice: l'impasto misto viene versato nello stampo per la presa iniziale.
Sistema di taglio: taglio delle parti verdi alla dimensione desiderata con elevata precisione e basso errore.
Autoclave: I mattoni per la polimerizzazione a vapore ad alta pressione sono una parte fondamentale dell'attrezzatura e sono direttamente correlati alla resistenza e alla durata dei prodotti AAC.
Pannello di controllo: monitora e regola l'intero processo produttivo.
6-12 ore. In considerazione delle diverse esigenze produttive, la regolamentazione e il controllo di alcuni fattori cambieranno. Qui ti forniamo solo dati di routine. La situazione reale varierà in base alla pressione dell'autoclave, alla qualità delle materie prime e alla temperatura ambiente. L'intero ciclo di produzione è proprio come i componenti sopra menzionati, dall'agitazione, stampaggio, fermentazione, taglio fino alla stagionatura in autoclave passo dopo passo, e ci sarà il processo di confezionamento finale.
L'attrezzatura per la produzione di mattoni AAC di ZENITH è di facile manutenzione, con tempi di inattività minimi e nessuna interruzione del normale programma di produzione. La manutenzione ordinaria consiste nel controllare il gruppo di miscelazione, lubrificare tempestivamente le parti in movimento e preferibilmente controllare mensilmente l'autoclave e il sistema di taglio. L'apparecchiatura può essere utilizzata per più di 20 anni a condizione di una corretta manutenzione.
