Impianto di pannelli AAC

Se desideri produrre pannelli in calcestruzzo aerato con proprietà di isolamento termico, resistenza al fuoco e isolamento acustico, avrai bisogno di un impianto per pannelli AAC. Questa apparecchiatura gestisce le fasi principali della lavorazione delle materie prime, della lavorazione delle armature (in particolare per i pannelli), del dosaggio e del versamento, del taglio e del trattamento in autoclave. I pannelli lavorati possono essere ampiamente utilizzati nelle partizioni degli edifici, nelle pareti esterne e nei pannelli del tetto.

Principale flusso di produzione

1. Preparazione della materia prima: la sabbia e le ceneri volanti vengono macinate in polvere, la calce viene frantumata e macinata e il gesso viene miscelato con altri materiali.

2. Lavorazione del tondo per cemento armato: comprende la rimozione della ruggine, la raddrizzatura, il taglio, la saldatura e il trattamento anticorrosione per garantire la resistenza strutturale dei pannelli.

3. Colata e polimerizzazione: l'impasto liquido preparato e la rete di armature vengono versati negli stampi, aerati per formare un pezzo grezzo e quindi polimerizzati sotto pressione statica.

4. Taglio e autoclave: dopo il taglio, il pezzo grezzo entra in un'autoclave per la polimerizzazione ad alta temperatura e pressione.

5. Lavorazione del prodotto finito: Dopo l'uscita dall'autoclave, i prodotti vengono selezionati e confezionati per formare prodotti finiti come pannelli divisori e pannelli per pareti esterne.

Caratteristiche e vantaggi della tecnologia

1. Risparmio energetico e protezione ambientale: l'AAC Panel Plant utilizza rifiuti solidi industriali (come le ceneri volanti) per la produzione, soddisfacendo i requisiti di bioedilizia.

2. Elevato grado di automazione: le apparecchiature di taglio e polimerizzazione a vapore completamente automatizzate migliorano l'efficienza e riducono l'intervento manuale.