Le filigrane sono macchie simili all'acqua che si formano sulla superficieblocchi di cemento cellulare. Possono comparire su qualsiasi lato del blocco e, nei casi più gravi, influire sulle prestazioni dei blocchi di calcestruzzo aerato. La comparsa di filigrane può essere dovuta a problemi con le materie prime, i processi di produzione o fattori ambientali e, in alcuni casi, potrebbe anche essere correlata all'attrezzatura per i blocchi di calcestruzzo aerato.
Se la calce utilizzata è di qualità inferiore alla media, contenente eccessiva umidità e impurità, queste impurità possono formare filigrane durante il processo di produzione.
Anche i materiali silicei, come la sabbia contenente impurità e la polvere di sabbia di quarzo a particelle grandi, possono causare la formazione di filigrane.
Anche le ceneri volanti e l'argilla, in quanto importanti materie prime per il calcestruzzo aerato, hanno la loro composizione, il rapporto calcio-silicio e le proporzioni della miscela influenzati dalla formazione di filigrane.
La miscelazione non uniforme dell'impasto liquido durante la produzione può portare a una densità incoerente dei mattoni, con conseguente formazione di filigrane.
Anche danni o depositi sulla superficie dello stampo, che non riescono a prevenire adeguatamente la fuoriuscita di malta e la delaminazione, contribuiscono alla formazione di filigrane.
Una temperatura e un tempo di saldatura insufficienti o una saldatura incompleta possono anche causare perdite di malta e filigrane dopo l'indurimento.
Quando l'umidità ambientale è elevata, l'umidità nei mattoni evapora più lentamente durante il processo di stagionatura, rendendoli soggetti a filigrane.
Durante il processo di stagionatura, anche una scarsa illuminazione e ventilazione e l'incapacità di regolare l'umidità porteranno alla formazione di filigrane.
La prestazione delattrezzature per blocchi di calcestruzzo aeratosulla linea di produzione influisce direttamente sulla qualità del prodotto, inclusa la presenza o l'assenza di filigrane. Questa sezione necessita di ulteriori spiegazioni:
Miscelatore: La miscelazione uniforme garantisce una miscelazione completa dell'umidità nelle materie prime, riducendo i problemi di filigrana causati da una distribuzione non uniforme dell'umidità.
Macchina per versare: Il controllo rigoroso del volume e della velocità di colata aiuta a prevenire l'accumulo localizzato di materie prime all'interno dello stampo, riducendo la probabilità di formazione di filigrane.
Macchina da taglio: La corretta tecnologia di taglio garantisce dimensioni costanti dei mattoni e planarità della superficie, riducendo indirettamente i problemi di filigrana causati da superfici irregolari.
Autoclave: Un buon sistema di polimerizzazione a vapore fornisce un ambiente stabile con temperatura e umidità, svolgendo un ruolo cruciale nel prevenire la formazione di filigrane.
