Macchine per blocchi AAC

Le macchine a blocchi AAC includono componenti principali di un sistema di dosaggio, una macchina di colata, una macchina da taglio e un'autoclave. Per la sformatura e il trasferimento dei blocchi viene utilizzato un paranco inclinabile, con una precisione di taglio fino a un millimetro. La linea di produzione può trattare rifiuti industriali come calcestruzzo di scarto di costruzione e ganga di carbone, ottenendo l'utilizzo delle risorse attraverso la frantumazione, la vagliatura, la compattazione tramite vibrazione dello stampo e l'autoclavaggio. Gli scarti di taglio vengono riciclati dopo essere stati mescolati con acqua, mentre gli scarti autoclavati vengono frantumati e riutilizzati. La capacità di produzione annuale è di 50.000-300.000 metri cubi.

Manutenzione delle apparecchiature e della lavorazione

Fase di lavorazione delle materie prime

1. Controllo qualità delle materie prime

Calce: contenuto effettivo di ossido di calcio ≥65%, temperatura di digestione >65℃, tempo di digestione 10-30 minuti (evitare calce troppo o troppo bruciata).

Cenere volante: la finezza deve passare attraverso un setaccio a foro quadrato da 0,08 mm (residuo dello schermo ≤20%), perdita alla combustione <8%.

Rifiuti industriali (ganga di carbone/rifiuti edili): dopo la frantumazione, dimensione delle particelle ≤10 mm, contenuto di particelle aghiformi e scagliose ≤15%.

2. Funzionamento dell'attrezzatura di pretrattamento

Frantoio: controllare regolarmente l'usura della piastra delle ganasce (ad esempio, tipo PE250×400, velocità del mandrino 310 giri/min) per impedire l'ingresso di impurità metalliche.

Mulino a sfere: controlla il rapporto materiale, sfera e acqua (1:1,5:0,4), pulisci lo schermo a ogni turno.

Comandi chiave per il taglio e la manutenzione della macchina

1. Specifiche di taglio della billetta

Resistenza al taglio: la resistenza alla compressione della billetta deve raggiungere 0,05-0,07 MPa prima del taglio (nessuna rientranza se premuta leggermente con un dito).

Manutenzione della macchina da taglio: controllare quotidianamente la tensione del filo (pressione di tensionamento pneumatica 0,4-0,6 MPa), sostituire tempestivamente i fili usurati.

2. Gestione dell'autoclave

Velocità di aumento/diminuzione della pressione: ≤0,05 MPa/min (per evitare la rottura del blocco).

Parametri di cura: mantenere una pressione costante di 1,2-1,5 MPa per 6-8 ore, temperatura 180-200 ℃.

Sigillatura della porta dell'autoclave: controllare l'anello di tenuta in gomma prima di ogni ingresso nell'autoclave e applicare periodicamente grasso per alte temperature.